GLZ20*105不锈钢流化床干燥机（配套风机、旋风除尘器、......

介绍：整套设备包括流化床干燥机1台及进出口管道，冷却风机1台，干燥鼓风机1台，旋风除尘器1台，尾气风机1台，控制柜1套，设备为14年采购，四川望昌老牌干燥设备厂家设计制造，16年投用至今，运行平稳，质量过硬。设备按照正常使用周期进行定期维护保养。
性能特点：干燥设备需能长期连续运行，设备运转平稳，维护和维修方便，选型适合于物料介质特性和使用条件要求。干燥机内的物料受热应均匀，热交换充分，干燥满足产品质量要求。主机上盖流化室和下腔体均设多套快开式检查、检修门，方便检查维修。下腔体夹层保温，主机下床体保温外包采用304不锈钢板装饰，外形美观，满足食品级生产要求。尾粉选用一级组合式旋风除尘器（四合一）除尘。电器控制柜有干燥机进、出风温度显示，所有电机运行状态指示灯显示及开关按纽，总电流表电压表显示。热风鼓风机，引风机配备降压启动装置。
技术参数：1、设备型号为GLZ20x105型，由振动弹簧、支脚、下床体、下床体夹层保温材料、下床体外表包304不锈钢装饰板、下床体内隔板、下床体内加强碳钢管、下腔体快开式检查门、床体筛板、筛板加强筋、床围、上盖流化室、上盖流化室支架、上盖流室快开门、振动电机（两台）组成。
2、主机下床体选用14mm碳钢钢板，下床体主机外壁保温采用保温棉保温，保温棉外包1.2mm304不锈板装饰，热损失小，外观漂亮、强度好耐用；主机下床体设4个热风进口和2个冷却风进口，且对应设置6个快开检查、检修门；方便清理、维护、检查、检修。下体箱底部开快开式排污口。
3、主机下床体内风室选用14mm碳钢钢板共分隔为6个风室，内风室的加强管支撑管也选用§89x4mm碳钢管加强支撑，保满足设备的强度，和均匀布风要求。
4、床体筛板有效宽2.0米，长10.5米，其中干燥段7.5米，冷却段3米；选用厚度4mm的316不锈钢钢板，按2-3％开孔率一次冲压成Φ3mm左右孔后再组合成 U 型槽筛板（其中进料口处筛板为鸭锥型孔，其余为直孔），筛板下部再采用加强筋加强，强度好，耐用。为避免进料口处物料堆积，在进料口处选择采用鸭锥型孔板，使物料尽快进入干燥床内，减少在进料口处的堆积。
5、上盖流化室选用厚度3mm的304不锈钢钢板卷制焊接而成，内部选用304角钢支撑，外部采用［12＃槽钢加强，并配有12套快开式检查门、方便操作维护，满足物料流化干燥冷却要求。
6、热风鼓风机：Y5-48-12.5C，55Kw，转速为1120转／分，风量：27040--54242m³/ h ,风压：2696-1782pa，满足干燥系统抽风要求，材质为碳钢。风机入口含调风门。
7、冷却鼓风机：型号为4-72-6C，15Kw，转速为2240转／分，风量：10314-2062m³/h，风压：2734-1733Pa，满足干燥系统冷却供风要求，进风口带调风门。设备材质为碳钢。
8、热风总管和热风分风管：热风总管Φ1100mm、热风分风管4件直径Φ600mm、采用δ=3mm的碳钢板卷制焊接而成，4个热风分风管出风口处均配置手动调风门，保证热空气均匀进入振动流化床主机下部各分风室。
9、冷却风总管和冷却风分风管：冷风总管Φ700mm、冷风分风管2件直径Φ500mm、采用δ=3mm的碳钢板卷制焊接而成，2个冷却风分风管出风口处均配置手动调风门，保证冷却空气均匀进入振动流化床主机下部冷风室。
10、抽湿管路及尾气管，抽湿支管6件直径Φ550mm，进风口处均带手动调风门，抽湿总管Φ1000mm、均采用δ=2.5mm的304不锈钢钢板卷制焊接而成。满足系统抽湿排气要求。
11、旋风收集器： XLP / C -4X10.6型组合式旋风收集器，处理气量大，收集除尘效果好；采用δ=2.5mm的304不锈钢钢板卷制焊接而成。12、尾气引风机：4-68-12.5C，55Kw，转速为1000转／分，风量：47710--65000m³/h，风压：2560-2314Pa，满足干燥系统抽风要求，材质为碳钢。风机入口含调风门。
13、就地电气控制柜：装有干燥机进、出风温度显示、总电流表电压表显示，所有电机运行显示及按纽开关。鼓、引风机降压启动柜。控制柜内留有温度及各电机运行信号 DCS 接口，以便需方能接入 DCS 系统控制等功能。 DCS 系统控制系统由需方自备。

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